Patins del braç de càrrega superior
A les refineries, plantes químiques i instal·lacions d'emmagatzematge petroquímic, les operacions de càrrega són molt freqüents. Per millorar l'eficiència de la producció, garantir la seguretat operativa i reduir diversos factors que afecten la velocitat de càrrega, la nostra empresa ha desenvolupat el sistema de control de càrrega per lots distribuït LTC-X300. Aquest sistema està dissenyat a partir d'una-anàlisi en profunditat de les necessitats de les empreses petroquímiques, combinada amb les lliçons apreses de les pràctiques avançades nacionals i internacionals.
El sistema pot complir els requisits de càrrega per lots amb petits braços de càrrega tant per a camions com per a vagons. El control-in situ es realitza mitjançant el controlador de càrrega per lots de la sèrie RCM-T2 de la nostra empresa. Els senyals dels instruments dels mesuradors de cabal, les vàlvules, els termòmetres, els interruptors de nivell, les pinces de connexió a terra electrostàtiques i els controls de la bomba de càrrega estan integrats al controlador. El controlador recull i processa aquests senyals segons els requisits del procés de càrrega.
Per a la gestió remota, el sistema utilitza un ordinador de control industrial per a la supervisió centralitzada. A més, el sistema es pot connectar a una bàscula de camió per suportar múltiples modes de lliurament i liquidació.
Indicadors de rendiment del sistema
Admet la connexió simultània de múltiples vàlvules, la seqüència d'operació de la vàlvula programable i els senyals de retroalimentació de 8 canals.
Accepta senyals de pols i senyals de 4–20 mA dels cabalímetres, donant suport a la comunicació de dades-en temps real.
Es connecta a sensors de temperatura de sortida de 4–20 mA o sensors de resistència de platí PT100 amb un marge d'error de ±2%.
Admet interruptors de nivell d'alimentació, de tensió-o passius.
Compatible amb dispositius electrostàtics comuns de connexió a terra.
Precisió de càrrega sota control del sistema: ±0,1%.
Utilitza el protocol de comunicació MODBUS obert, que permet una fàcil integració del sistema.
Composició del sistema
(1) Sistema de control de-nivell superior
- Estació de treball de servei de dades
- Monitor LED
- Impressora matricial de punts A4
- Font d'alimentació ininterrompuda UPS
- Commutador Ethernet
- Mòdul de comunicació 485/232
- S'està carregant el programari de monitorització
- Escriptor de targetes IC
(2) Instruments i equips de control de camp
- Controlador de càrrega per lots
- Caixa de control{0}}a prova d'explosió
- Caudalímetre massiu o cabalímetre Roots (per a productes petroliers)
- Vàlvula digital electro-hidràulica o vàlvula pneumàtica de dos-etapes
- Transmissor de temperatura integrat
- Controlador de desbordament anti-estàtic
- Lector de targetes{0}}a prova d'explosió
Controlador de càrrega per lots de la sèrie CHK-AX
El controlador CHK-AX és el nucli del sistema. Basat en un processador PLC d'alt rendiment-Siemens, és un dispositiu intel·ligent a prova d'explosió-que es pot instal·lar prop del braç de càrrega per al-control in situ de les operacions de càrrega de camions o vagons. Es comunica amb l'ordinador de monitorització mitjançant una xarxa de control industrial estàndard.
Maquinari bàsic
El controlador de càrrega per lots és el component clau del maquinari. Integra un-nucli PLC d'alt rendiment i està dissenyat per a la instal·lació descentralitzada a prop dels braços de càrrega, permetent el control de camp de les operacions de càrrega i una comunicació perfecta amb l'ordinador de supervisió.
Funcions del controlador de càrrega per lots
- Càrrega per lots: estableix el volum objectiu i emet senyals de control de la vàlvula per a una càrrega precisa.
- Enclavament i alarmes: proporciona protecció contra excés d'ompliment i alarmes de falla electrostàtica mitjançant interruptors de nivell i pinces de connexió a terra.
- Control i retroalimentació de la vàlvula: admet quatre grups de vàlvules; el temps es pot ajustar mitjançant l'entrada del panell basat en la pantalla LCD.
- Entrada de flux: es connecta a diversos cabalímetres; generalment admet senyals de pols (0–3 kHz).
- Entrada de temperatura: adquireix senyals industrials estàndard PT100; El convertidor A/D de 14 bits garanteix una mesura precisa i una compensació automàtica de la temperatura.
- Configuració de paràmetres: la densitat, els coeficients de flux i el temps de la vàlvula es poden ajustar en funció dels requisits del lloc.
- Control centralitzat/descentralitzat: permet un control centralitzat basat en ordinador-o control descentralitzat basat en controlador-per moll de càrrega.
- Paràmetres de comunicació: Obriu el protocol MODBUS per a una integració perfecta amb sistemes de{0}}nivell superior.
